一、概述
       在機(jī)械制造行業(yè)發(fā)藍(lán)工藝的應(yīng)用非常廣泛，常溫發(fā)藍(lán)和低溫堿性發(fā)藍(lán)是**常用的倆種工藝，但是這倆種工藝存在著成分變動大、操作條件高、很難進(jìn)行監(jiān)控、勞動強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率低等問題，所以蒸汽發(fā)藍(lán)工藝就應(yīng)運(yùn)而生了，通過水蒸氣和鐵的相互作用，使得鐵表面實(shí)現(xiàn)氧化處理的工藝就是蒸汽發(fā)藍(lán)。在水蒸氣濃度和不同的溫度條件下，鐵和水蒸氣可以發(fā)生反應(yīng)，在低于600℃的條件下進(jìn)行連續(xù)的通水蒸氣，反應(yīng)的主要產(chǎn)物是向Fe3O4進(jìn)行的，通過蒸汽發(fā)藍(lán)工藝生成的氧化膜具有組織致密、可以在金屬表面牢固的附著等優(yōu)點(diǎn)。

二、蒸汽處理的工作原理
蒸汽發(fā)藍(lán)的原理是根據(jù)水蒸氣在不同的溫度與濃度條件下和鐵的不同化學(xué)反應(yīng)進(jìn)行的，主要是以下三種反應(yīng)：

3Fe+4H2O=Fe3O4+4H2

Fe+ H2O=FeO+ H2

3FeO+ H2O= Fe3O4+ H2

三、蒸汽發(fā)藍(lán)工藝
1、蒸汽發(fā)藍(lán)工藝的流程
蒸汽發(fā)藍(lán)工藝的流程是這樣的，**步是裝吊具，然后進(jìn)行去油、清水沖洗、酸洗、在清水沖洗等過程，然后進(jìn)行清潔的沸水沖洗，再對表面進(jìn)行檢測，**后進(jìn)行裝爐蒸汽處理和浸油處理。
　　
2、工藝說明
2.1 去油
在蒸汽發(fā)藍(lán)工藝中，經(jīng)常使用堿液去油，其配方是體積質(zhì)量為5g/L的NaOH和30g/L的的Na2CO3以及水。在100℃的條件下進(jìn)行去油，經(jīng)過15分鐘左右的時(shí)間將油去盡，在完成去油之后，使用流動的冷水進(jìn)行漂洗，使余液被漂洗干凈，時(shí)間不要少于30s。
　　
2.2 酸洗
酸洗的配方是體積分?jǐn)?shù)為25%～35%的鹽酸以及鹽酸體積分?jǐn)?shù)總量0.2%～0.5%的尿素，再加上適量的水，經(jīng)過5s左右的酸洗，酸洗的目的是為了使金屬表面活化。
　　
2.3 清洗
在對工件進(jìn)行酸洗之后，要將工件表面的酸液去除掉，這個可以使用流動的冷水進(jìn)行漂洗，然后再用清潔的沸水進(jìn)行清洗，確保工件表面整潔干凈，沒有污面和水跡。
　　
2.4 蒸汽處理
在夾具內(nèi)放入工件，要在爐溫達(dá)到350～370℃的時(shí)候放入爐中。在15分鐘后，進(jìn)行通電加熱，同時(shí)立即的通入水蒸氣。這個時(shí)候，要將排氣閥**打開，要將進(jìn)氣的壓力控制在0.02～0.03Mpa，這樣可以保證爐膛內(nèi)的空氣被排除，在排氣進(jìn)行15分鐘后，通過調(diào)節(jié)排氣閥來使?fàn)t膛內(nèi)的蒸汽壓力被提高到0.03～0.05Mpa，也要將進(jìn)氣的壓力提高到0.04～0.06Mpa。直接將顱內(nèi)的溫度升高到550℃左右，然后進(jìn)行60～100分鐘的保溫，具體時(shí)間根據(jù)裝爐量的大小進(jìn)行確定。在保溫的過程中要維持蒸汽壓力不變。保溫完成后，立馬將排氣閥打開，可以適當(dāng)?shù)奶岣哌M(jìn)氣的壓力，同時(shí)斷電，在爐內(nèi)溫度冷到300℃的時(shí)候停止蒸汽的輸入，出爐空冷。
　　
2.5 浸油處理
在零件經(jīng)過蒸汽處理結(jié)束后，將工件取出，并冷卻到100℃左右后在浸入到機(jī)油中，浸油的時(shí)間維持4分鐘左右。

四、RJZ系列蒸汽發(fā)藍(lán)爐規(guī)格表



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